Das Projekt, das von Rychiger Pharmatech AG als Generalunternehmer geleitet wurde, hatte klare Zielvorgaben: Die neue Verpackungsanlage musste die bestehende Linie in Bezug auf Durchsatz und Qualität übertreffen. Dabei lag der Fokus auf der Sicherstellung, dass 70 Produkte pro Minute verpackt werden können und der Restsauerstoffgehalt in den Verpackungen konstant unter 5 % bleibt. Zudem sollten alle Versiegelungen ein Höchstmass an Sicherheit gewährleisten, um die empfindlichen Produkte von A.Vogel optimal zu schützen.

Ein besonderes Merkmal dieses Projekts war die Linienintegration unterschiedlicher Anlagen und Lieferanten. Für das Team von Rychiger Pharmatech bestand eine der grössten Herausforderungen darin, die mechanischen Schnittstellen zu den Sublieferanten optimal zu koordinieren. Da einige GMP-relevante Parameter der alten Anlage nicht auf die neue übertragen werden konnten, musste das Engineering-Team von Rychiger sicherstellen, dass die neue Anlage flexibel genug ist, um während der Inbetriebnahme ohne Verzögerungen zu arbeiten. Diese Herausforderung wurde erfolgreich gemeistert und die Flexibilität der Anlage ermöglicht einen nahtlosen Übergang in die Produktionsprozesse von A.Vogel.

Die enge Zusammenarbeit zwischen Rychiger und A.Vogel war ein Schlüssel zum Erfolg des Projekts. Regelmässige Follow-ups und eine intensive Abstimmung mit den Teams für Qualifizierung und Produktion auf beiden Seiten sorgten dafür, dass potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und gelöst werden konnten. Der Kunde war von Beginn an stark in das Projekt involviert, nahm an Abnahmen bei Sublieferanten teil und besuchte regelmässig das Werk in Frauenfeld, um den Fortschritt zu begutachten und sicherzustellen, dass die hohen Qualitätsanforderungen erfüllt wurden.

Der FAT, der sich über vier Tage erstreckte, war ein voller Erfolg. „Wir konnten dem Kunden eindrucksvoll zeigen, dass die Linie alle geforderten Leistungen erfüllt“, berichtet Kevin Frey, Projektleiter bei Rychiger Pharmatech AG. Während der längeren Testläufe konnten zudem weitere Optimierungspotenziale identifiziert werden, die nun vor der finalen Inbetriebnahme noch angepasst werden.  Dieser iterative Prozess trägt dazu bei, dass die Anlage bei der endgültigen Installation vor Ort perfekt auf die Bedürfnisse von A.Vogel abgestimmt ist. 

Die neue Verpackungslinie wird die Produktionskapazität von A.Vogel nahezu vervierfachen und durch die Automatisierung einen höheren Qualitätsstandard in der Produktion sicherstellen. „Diese Anlage wird die Prozesse bei A.Vogel langfristig optimieren und ihnen helfen, ihre Produkte effizienter und sicherer abzufüllen“, erklärt Kevin Frey. Die Partnerschaft zwischen den beiden Unternehmen hat sich erneut bewährt, und Rychiger hofft, auch bei zukünftigen Projekten weiterhin mit A.Vogel zusammenarbeiten zu dürfen. 

Für Kevin Frey ist der Erfolg dieses Projekts ein Beweis dafür, wie entscheidend Teamarbeit für komplexe Projekte ist. „Ein solch umfangreiches Projekt erfolgreich abzuschliessen, zeigt mir immer wieder auf, wie wichtig es ist, als Team zu funktionieren. Das Team hat hier grossartige Arbeit geleistet und sich gegenseitig unterstützt, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen und auch unsere Terminvorgaben zu erreichen.“   

Mit dem erfolgreichen FAT und der engen Zusammenarbeit zwischen Rychiger Pharmatech und A.Vogel ist ein weiterer Meilenstein in der langjährigen Partnerschaft gesetzt. Die neue Anlage stellt sicher, dass A.Vogel auch in Zukunft ihre hohen Qualitäts- und Effizienzansprüche erfüllen kann – und das dank der exzellenten Leistung des Teams von Rychiger.